若何用立异手艺开辟喷气涡流纺新鲜纱线，拓宽其使用范畴，避开取环锭纺的同质化合作，是成长喷气涡流纺手艺的首要使命。喷气涡流纺是目前纺纱系统中一项新型纺纱手艺。取保守环锭纺比力，喷气涡流纺具有纺纱流程短、出产效率高、质量正在线从动化智能化程度高、用工省等特点，但取环锭纺比力，也存正在纱线强力偏低，对原料选用要求高，品种顺应性有必然局限性的短处，故正在现实使用中要扬长避短，充实阐扬其手艺配备劣势，开辟出各类新鲜纱线，规避取环锭纺同质化合作，实现其效益最大化。若何用立异手艺来开辟喷气涡流纺的新鲜纱线，拓宽其使用范畴，避开取环锭纺同质化合作，提高其产物附加值，是成长喷气涡流纺手艺首要使命。近几年，浙江多家纺纱企业正在进修先辈企业经验根本上，根椐市场需求，使用立异手艺，积极开辟了5大类纱线，使涡流纺纱不只正在针织和机织物中使用，并且正在家纺、粉饰及半精纺毛针织物范畴中也取得了初步冲破，从而拓展了涡流纺的使用范畴。立异开辟色纺纱。用喷气涡流纺开辟色纺纱，织成织物具有毛羽少、耐磨性佳等长处，能使纱线的附加值进一步提高，添加亏本空间。故近几年来正在喷气涡流纺机上出产色纺纱的企业越来越多。湖州威达集团、华孚金瓶纺织、杭州宏扬、杭州奥华纺织等企业已成功正在喷气涡流纺机上开辟出3大系列色纺纱线。一是麻灰系列色纺纱，有纯粘纤取粘纤混纺纱两类。二是彩色系列色纺纱，这是正在开辟麻灰系列色纺纱根本上用有色粘纤取其它有色纤维组合开辟的色纺纱线。三是多种纤维色纺纱，针对粘纤为从体的色纺纱强力过低的错误谬误，采用取其他多种纤维夹杂纺纱，能够降服其强力偏低的问题。立异开能性纱线。开能性纱线也是当前出产范畴关心的热点。近几年来，浙江纺纱企业正在喷气涡流纺纱机上开能性纱线也取得必然进展。例如，浙江宏扬集团立异开辟的“煦暖纱”是一款具有保暖、除臭、抑菌功能的纱线，它采用45%中空涤纶、25%灰色咖啡炭涤纶、30%莫代尔，3种纤维混纺37tex涡流纱。浙江奥华纺织公司取上海德福纶化纤公司合做，用超仿棉纤维、丝丽绒纤维及库丝玛纤维取粘纤等混纺，开辟出具有各类功能性的涡流纺纱线，遭到服拆企业取用户好评。立异开辟用多种天然纤维组合的涡流纺纱线。涡流纺纱是包覆布局纱线，对原料选用比环锭纺苛刻，若何将各类天然纤维正在涡流纺纱中扩大使用，正在手艺上有必然难度。浙江纺企通过不竭研究攻关，使用多纤维组合纺纱方式，成功开辟出以天然纤维为原料的多种涡流纺纱线。如宁波奉化双盾纺织公司开辟的亚麻/棉20tex混纺纱。正在喷气涡流纺机上立异开辟包芯纱。涡流纺手艺为处理包芯纱芯丝外露短处创制了前提，从涡流成纱机理阐发，长丝正在通过其两头喷嘴时，可遭到外包纤维的平均包覆，使长丝能处于纱的两头，杜绝芯丝外露的短处。基于喷气涡流纺出产包芯纱的劣势，山东华源率先开辟出产包芯纱，浙江奥华纺织无限公司正在进修华源经验根本上，也引进了出产包芯纱安拆，成功开辟了多种喷气涡流纺包芯纱。因为正在喷气涡流纺机上出产包芯纱比环锭纺有较着劣势，也是此后喷气涡流纺开辟新型纱线的标的目的。立异开辟粉饰面料取毛针织用的涡流纺纱。从浙江纺企近几年来开辟喷气涡流纺5种新型纱线阐发，喷气涡流纺纱线正从利用原料单一、出产品种少、用处局限的形态，向用多种纤维、多色纤维、出产多品种及多用处标的目的成长。纱线的优秀机能已获得后道企业及消费者的认同。开辟有特色的喷气涡流纺纱线，也是使企业获得效益最大化的无效路子。据查询拜访，凡是近几年来正在开辟涡流纺新鲜纱线上做出成就的企业，都取得优良的经济效益，产能也响应获得扩大。能够看出，我国喷气涡流纺手艺通过近年来的不竭立异，已从多量量出产常规粘纤纱线向多种纤维混纺取多种纺纱工艺组合改变，呈现出小批量多品种的特点。为顺应品种变化特点必需对原有的前纺预备工艺做响应调整。清梳工序配备为顺应小批量多品种出产要求，原先采用清梳联出产线的要正在成短流程配梳棉机台模式。如浙江奥华纺织无限公司虽只要30台喷气涡流纺机，但清梳联有6条出产线，并均采用圆盘式抓棉机以顺应小批量抓棉，每条清梳联出产线配梳棉机台数起码4台，最多8台。因为有6条出产线，可同时出产6种分歧品种涡流纺纱线满脚多品种出产。并条工序由多种纤维组合出产，故不克不及采用单一的棉包混棉方式，要采用棉包混棉取便条混棉相连系，故并条机必需采用3道设置装备摆设以提高混和平均性，并需正在末道并条机上采用自调匀整手艺，以改善便条的长短片段平均度，为涡流纺供给优良的半成品。要优化纺前工艺设想，按照利用原料来设想工艺参数。因为目前正在出产中利用非棉纤维较多，故开清沉点是要多开松小冲击、少落棉，以削减纤维毁伤。正在梳棉工艺应按照利用纤维特点采用“轻定量、低车速、好转移、少伤纤维”准绳，来调整锡林取刺辊速比，并按照分歧原料特点优选分梳元件以削减梳棉条中的棉结取短绒率。并条工艺沉点是要通过三并工艺来提高便条“三度”(伸曲度、平行度、分手度)，故其速度不宜过快，以确保便条质量优秀。因为喷气涡流纺目前正正在向多品种出产标的目的成长，利用纤维品种多且机能差别大，为提高可纺性，出产出质量优秀的纱线，做好各类原料预处置工做十分主要。从纤维机能阐发，目前大体有两类原料需出格关心，一类是初始模量较高吸湿机能较差的纤维，另一类是吸湿性虽较好，但概况滑腻、抱合性较差的纤维。这两类纤维正在喷气涡流纺高速运转时均易发生静电，环绕纠缠罗拉、胶辊(圈)，添加断头，降低出产效率。因而纺前预处置的沉点是降低静电荷，提高可纺性。其预处置可分为3个步调：一是对初始模量高，呈刚性的麻类纤维取粗旦涤纶等，可通过预处置降低刚性，提高纤维可纺性。二是对莫代尔、天丝、竹浆纤维等原料，其预处置方式是将原料进车间开包存放24小时，并正在抓棉机长进行喷雾给湿，使原料含水率达到10%摆布，使整个出产过程处于放湿形态。三是对汉麻等刚性特大的纤维，采用增温、保湿、喷洒油剂等处置，将喷洒油剂后的汉麻正在25℃温度中存放96小时后利用，并多次翻仓以降低纤维粘结。喷气涡流纺的工艺参数，如纺纱速度、前罗拉钳口到纺锭前端距离、喷嘴压力、喂入比等均对出产有间接影响，应按照纺纱品种来优选。纺纱速度。速度快，包覆时间短，成纱手感柔嫩，但纱的强力取耐磨性均要下降，呈现弱捻纱机率增加，特别是出产色纺纱时因色纤维强力要比本色纤维低，故应恰当降低纺纱速度，使成纱连结必然强力。此外，正在出产包芯纱时为达到优良的包覆结果，速度也应恰当降低。前罗拉钳口到纺锭前端距离。该距离大，则外包环绕纠缠纤维比例增加，能构成柔嫩的实捻纱线，但距离过大则落纤增加，制成率下降，故应按照所用纤维平均长度稍短些来控制。喷嘴压力。喷嘴压力应按照所用纤维性质来确定。如涤纶纤维刚性大，喷嘴压力要恰当添加，正在用粘纤等柔性纤维时喷嘴压力可恰当削减，一般控制正在0。5MPa～0。6MPa之间。喷嘴压力大则能源耗损添加，因喷气涡流纺能源耗损次要是供喷嘴压力的空压机上。纺锭曲径。纺锭曲径应按照纺纱号数来选用。纺纱号数粗，纺锭曲径要大些，反之则小些。用小曲径纺锭有益于纺纱速度的提高，目前纺14。5tex～18。5tex纱时，可选用1。1mm纺锭曲径，但纺麻/棉混纺纱21。6tex中号纱时，纺锭曲径应选用1。2mm为宜。喂入比。喂入比是输出罗拉取前罗拉线速度的比值，也是一项主要工艺参数，一般节制正在0。96～0。98之间，但出产包芯纱时，为达到优良的包覆结果，节制好长丝环绕纠缠张力是环节，以长丝拉曲不发生不测伸长为准绳，当喂入比节制正在0。9～0。94时其包覆结果最好。节制好车间温湿度是提高喷气涡流纺质量取效率的环节。因为喷气涡流纺是目前所有纺纱设备中速度最快的机械，除了对利用的环节器材选用有严酷要求外，节制好纺纱车间温湿度也是出产成功进行，降低断头，提高设备运转率的一项主要办法。应按照利用原料机能分歧，及天气变化来调理，以削减出产波动。按照国内出产企业多年来出产实践，车间温、湿度要节制正在26℃~30℃，相对湿度正在50%~60%之间，有前提企业应采用从动节制调理系统，以削减温湿度波动对出产影响。取保守环锭纺比力，喷气涡流纺具有纺纱流程短、出产效率高、质量正在线从动化智能化程度高、用工省等特点，能够缓解国内纺纱企业用工多及加工成本高档窘境，但取环锭纺比力也存正在纱线强力偏低等短处，故正在现实使用中要阐扬其手艺配备劣势，开辟出各类新鲜纱线，规避取环锭纺同质化合作，实现其效益最大化。(做者：浙江省新型纺织品研发沉点尝试室 章友鹤 赵连英)。